現有的隧道式烘干機，一般都是人工砌爐，中間是風道，兩邊是隧道，爐子煙氣從較粗的煙氣管道中穿過，風機吹煙道換出熱風，爐體與大地直連。然而，這種烘干機的缺點在于：溫度有散失，燃煤量大，熱效率低，換出的熱風從風道向兩邊的隧道折回，熱風在隧道中不均勻，烘干的物料就不均勻，而且烘干完后須對物料分選再進行二次烘干，烘干成本高，煤爐無法做無煙處理，造成環境污染。 隧道式果蔬烘干機，采用列管式三回程無煙熱風爐，由高溫高濕軸流風機將熱風直接吹向隧道內物料，物料放在各層料車每層的托料盤上，物料從隧道的末端進入隧道，從隧道靠近熱風爐的一側出料，出一車干料，另一端進一車濕物料，做到循環間斷烘干。

干燥機工作時，將待干燥的物料置于烘盤中，烘盤置于烘干車上，烘干車從干燥室入口依次進入，與此同時，熱風由供風系統從干燥室出干料端送入，與烘干車運行逆向，與物料進行充分的接觸。干燥室自動控溫，濕氣由排濕風機自動排出。